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印花胶浆的常见问题
- 2021-03-01-

印花胶浆常见的问题。

1、平网布印花中塞网现象的解决方法。

原因:原稿密度不足的平网制版操作技术不当的印刷浆料质量问题。

解决方案:

原稿是用电脑制作的。从原稿的图案到黑密度越高遮光效果越好。黑度不足时,遮光效果越差,紫外光越容易通过,堵塞的原稿的灰雾度越低,灰雾度越高,阻止紫外光的通过,需要延长曝光时间完成,曝光时间过多容易堵塞。

平网制版的显影、固化操作流程不当会导致网塞。影子显示时,紫外光从网版的印刷面传递到印刷面,印刷面的光充分,可以用大压力的水冲洗的印刷面的光的交联度比印刷面小,胶膜柔软,冲洗时用无压力的水浆残留浆冲洗干净,以免残留浆堵塞网孔。固化前应进行二次曝光,使胶层充分感光并涂抹固化剂。

印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔,使印花时色浆不能从网孔中刮出,因此在使用前浆料应过滤去杂质。使涂料粘合剂时,应选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,划伤时结膜不宜过快。

2、印刷胶水印刷后粘手的问题。

印刷胶水印刷干燥后,手粘在一起,随着温度的上升变得更加严重

原因:印花胶浆的主要原料是丙烯酸树脂,决定了树脂的特性,选择硬树脂,可以解决接手的问题,但粘接力下降严重,增加粘接力时,必须选择比较柔软的树脂,但柔软的树脂容易粘接

解决方法:使用东莞市澳大利亚化学工业有限公司生产的印水防粘剂,加入印刷胶水混合均匀,印刷后,印刷胶水防粘剂在表面形成薄膜,不影响印刷胶水的附着力,也解决了手的问题

3、图案边缘从清晰到模糊的产生过程。

刚开始印刷的时候,因为浆料的流动性很好,所以刮刀不需要很大的力就能把浆料切干净。随着胶水中水分的蒸发,胶水逐渐变稠,粘度变大,不加大刮刀的粒度就不能切干净多馀的胶水。由于力度的增加,丝网的弹性变形会产生图案的位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网反弹后,网版印刷面的图案边缘会粘在浆料上,第二次印刷时,这些浆料会移动到图案边缘,产生图案边缘模糊的现象。

印花胶浆

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