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印花材料面料印花过程中常见问题及产生原因
- 2019-12-02-

难题一 丝网印花对花禁止
界定:二种左右颜色的花型图案,印在纺织物上之后有一种或几类颜色的纹路松掉或压叠、移位,未印在该印的部位,这种情况称为对花禁止。
造成缘故:
1.印花版与印花台或印花机里的定位器相互配合空隙过大。当印花版上定位器造成松脱时,刮刀的运作与版块造成的幅度会使印花版偏位,纹路不可以印在该印的部位。 
2. 当印花版框形变,黏贴在版框带的金属丝网有部分松脱状况时,版上一部分纹路就会移离出原先的部位。
3.同一个花型图案中的每一印花版版块湿区水平相距很大,环境湿度大的版块较松涨或部分松懈比较严重,在刮刀运作时使版块的纹路向支承方位挪动,纺织物上纹路的部分或所有就会产生不一样水平的移位状况。
4. 在印花版运作期内,拨动了被印的衣片或布料,使已印的纹路在印台子上造成挪动。
5. 印花版绷网时的金属丝网支撑力相距很大或不匀称,在受溫度、环境湿度危害时,丝网支撑力小或不匀称的版块纹路非常容易产生挪动。
难题二 渗化(外扩散、洇色)
界定:印花材料纺织物上一种或几类颜色、纹路的轮廊边沿向外拓展,在纹路边沿的所有或部分产生了与纹路颜色同样,颜色偏淡的粗燥色边。二种不一样颜色的纹路相连或相邻时出現第三色彩,这种状况都称之为渗化。
造成缘故:
1. 建筑涂料印花珠光粉中乳化剂含水量不够或水流量过多,印浆黏稠度达不上需有的规定。因为印浆的游动速率迅速,使纺织物上的纹路珠光粉向纹路边沿之外游动较多,产生纹路轮廊不清楚状况。
2. 印花实际操作时,刮刀运作的很慢、压力太大、带浆量多、来回频次经常等,都是使纹路给浆量过多。因为超出了纺织物的载浆量,珠光粉就会向纹路之外失光。 
3. 当纹路总面积大,纺织物得浆量多时,印花后的纺织物在长时间堆叠置放后,环境湿度会扩大,纹路珠光粉非常容易向扩散。
4. 配置印花珠光粉时拌和不匀称或印浆被立即放水稀释液,这种都是危害或毁坏印浆在乳状液情况时的可靠性。
5. 在人造纤维纺织物、人造纤维与化学纤维混毛织物或交错纺织物上印花时,因为人造纤维具备疏水溶性,印浆非常容易向纹路外渗化。 
6. 机构较为稀少的薄纺织物,吸浆工作能力较小,对载浆量比较敏感,珠光粉量稍多就非常容易产生渗化。
难题三 漏底(干版)
界定:纺织物上的纹路没获得充足的珠光粉,颜色较淡、不清楚,外露了纺织物的背景色或细纹路产生断缺的状况称之为漏底。
造成缘故:
1. 因为版框形变,版块翘起来,走了铺贴在台子上的纺织物,使一部分纹路给浆不够(乃至造成脱浆)。
2. 刮刀运作时更快,工作压力小、带浆量不够、刮刀硫化橡胶太硬、齿面太尖等都非常容易使纹路得浆不够。
3. 纹路、一部分网眼阻塞或珠光粉太厚,都是使珠光粉过网率减少,纺织物上纹路得浆不够。
4. 棉纱较粗或机构稀少的厚纺织物,因为纺织物表层凸凹不平,凹下的一部分就非常容易得浆不够。
5. 印台部分低洼地或印台凸凹不平,会使纺织物上的纹路得浆不够。 
6. 纺织物比较严重皱褶在印台子上没彻底进行,或铺贴衣片时导致比较严重皱褶,印花时皱褶內部和突起的皱褶两边就不可以获得珠光粉,而外露纺织物背景色。
难题四 纹路颜色浓淡不匀
界定:纺织物上同一颜色的纹路颜色浓淡不一致,纹路总面积很大时展现没有规律性的散块状、横着色档及有规律性的竖向色档,称之纹路颜色浓淡不匀。
造成缘故:
1. 印花实际操作时,刮刀运作的速率和工作压力不一致或带浆不匀,会使纹路的给浆量有多有少,纺织物得浆量多的纹路颜色就会较深。 
2. 运作中的刮刀颤动或不少伸出时,版块上纹路所残余的珠光粉会到纺织物上,导致颜色较深的横着色档。
3. 硫化橡胶刮刀伤口弯折高低不平,刮印时工作压力和带浆量不匀称,都是使纺织物上的纹路展现有规律性的、浓淡不一致的竖向色档。
4. 印花材料部分低凹或印花版版块离去印台子上纺织物很远,都是使纹路给浆不够而颜色较淡。

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