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固色剂的固色几种途径
- 2019-03-30 -

   绝大多数产品色牢度不合格的首要原因是产品染色时运用了劣质染料、染色后水洗不充分。假如出产出来的产品色牢度不合格,运用固色剂进行固色处理便是必须的。固色剂是进步染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。


    1.运用固色剂分子中的阳性基团与染料的阴离子基团形成静电结合,使染料与固色剂在纤维上沉着,下降其水溶性而进步染物的皂洗和白布沾色牢度,固色剂的阳离子性越强,其皂洗、白布沾色牢度越好,例如季铵盐基团的引进,能进步固色剂的固色作用。


    2.运用固色剂分子中的反响性基团与染料分子上可反响性基团、纤维素分子上的羟基交联,然后下降染料水溶性而进步染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。所谓湿烫牢度便是活性染料的断键与浮色在湿布熨烫时从染物上转移到熨烫湿布上的牢度,要进步湿烫牢度,运用交联剂是较有用的办法,染料间或染料与纤维间经过交联,使断键下来的染料不再从染物上转移到熨烫布上。在固色剂中引进反响性基团(现在首要是环氧基)能进步湿烫牢度,市售的固色剂通常因反响性基团含量不足,湿烫牢度的进步作用不如交联剂显着。假如固色剂是高聚物,含相同数量的反响性基团,其进步湿烫牢度的才能往往比低分子质量的固色剂差。


    3.运用固色剂在染物上的成膜性能以进步其染色牢度,试验结果证明凡成膜性好的固色剂,其固色作用较佳。由烯烃聚合而成的高聚物,即便不含反响性基团或阳离子基团,也能进步染色牢度,这是由于高聚物在染物外表成膜,使染料的溶落减少,多胺类固色剂在进步其分子质量今后染色牢度也能随之提升。假如在成膜材料上引进反响性基团或阳离子基团,则更能进步染色牢度,现在新型的固色剂大多走这个途径。


    4.运用固色剂与纤维间的分子引力添加固色剂的固着强度,然后进步染色牢度。这里所指的分子间引力首要是氢键引力,用多乙烯多胺与环氧氯丙烷制成的固色剂,其染色牢度比二甲胺与环氧氯丙烷制成的固色剂好便是这个原因。又如二乙烯三胺与双氰胺的缩合物,其固色作用首要是由于具有较强的氢键引力所造成的,再加上具有弱的阳离子性。别外,量比n(二乙烯三胺)∶n(环氧氯丙烷)一般多为1∶1的缩合物,若添加环氧氯丙烷的用量,就可形成三度空间的缩合物,分子中的反响性基团添加,固色作用应该进步,但现实却相反,究其原因,此固色剂是立体结构而非平面结构,反而削弱了与纤维间的氢键引力,导致固色作用的下降。


    5.运用固色剂的缓冲才能以进步染物的汗渍牢度。众所周知,活性染料染物不耐酸的侵袭,在酸性环境中染料与纤维形成的共价键会水解断裂,容易导致汗渍牢度的下降,由于汗液中常含有酸性物质,欲进步汗渍牢度,固色剂分子结构中应有较强的吸酸才能,也便是要有杰出的缓冲才能,所以在固色剂分子中最好具有氮原子,运用多元醇胺缩合物作为固色剂比多元酸缩合物或萘二酚类缩合物的汗渍牢度好便是明证。


    6.运用固色剂中的滑润剂使纤维外表滑润柔软,然后进步染物的冲突牢度。到现在为止,国内外出产的固色剂其湿冲突牢度一般只能到达2~3级,很少有能到达3级或3级以上的固色剂,究其原因,无醛固色剂成膜今后,其滑润性并没有多大改进,为此,最近国内外都在研发专用于进步湿冲突牢度的固色剂,而且已有产品出售,这些专用助剂实际上都是柔软剂,例如聚乙烯乳液,经筛选后的氨基硅油等。这些柔软剂也只有在用量很大时(超过50g/L)才有作用。运用这类助剂,只能采用与固色剂相拼混的办法,所以现在正在研发能与固色剂相接枝的柔软性物质,然后到达既柔软又进步湿冲突牢度的意图。


    7.运用接枝办法将紫外线吸收剂引进到固色剂分子中以进步活性染料的日晒牢度。活性染料的日晒牢度远不如可溶性还原染料和还原染料,尤其在淡色时,牢度更不抱负,急待用固色剂处理以进步它。现在进步日晒牢度半级可用紫外线吸收剂处理,但耐久性不抱负,因此,寻求更有用的办法是现在科研攻关的内容。假如将紫外线吸收剂引进固色剂分子中是否会下降抗紫外线作用还有待试验证明。


    8.运用一些物质的抗氯性或吸痒性,避免活性氯对活性染料偶氮结构的进犯,然后进步活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。

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